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工程机械零部件企业应在做精上下足功夫

工程机械零部件企业应在做精上下足功夫

添加时间:2020-02-20 20:23 | 文章录入:本站 | 文章来源:原创

虽然中国工程机械行业近年来发展迅猛,已成为工程机械制造大国,但为其配套的基础零部件受制于人的局面却长期未得到改观,特别是液压马达、泵、阀等流体传动件,70%以上依靠进口。为打破国外垄断,振兴民族工业,不少企业纷纷涉足这一领域,但产品都难以得到大型主机厂的青睐。症结出在哪里呢?是人才?是设计?是工艺?是材料?是设备?这些都是数年来业内人士不断探讨的话题。


  小小毛刺带来故障与损失


  笔者最近有幸到一家生产工程机械流体传动件的厂家蹲点调研了10天时间,心中疑问才逐一解开。这家公司投资1.8亿元人民币,厂房是新的;加工中心,数控机床,热处理设备一应俱全;理化、检测仪器都有;员工70%以上具有大专学历;总体来看,应该是不错的。我看了泵的图纸和实物46个;阀的图纸和实物18个。看到他们对看似简单其实技术含量很高的零件不够重视,一些零件在加工中心上一次装夹、车、铣、镗、钻孔、攻丝一次性完成,由于程序太多,员工一流动,麻烦就来了,不得不重编工艺。他们还忽视了一个问题,攻丝前不倒角!由于工序多,刀具多,刀库里存不下倒角的刀具了,装配时螺钉一拧紧,孔口螺纹起端容易崩裂。一个安装座几十个螺钉孔,要造成多少铁屑?摇摆座和摇摆架有许多锐角的毛刺没有去掉,毛刺掉进滚道里很容易卡死。笔者看到了一个三包退回来的产品,滚道拉伤的痕迹很深。据公司的人讲,国外的产品也有拉伤,但能动,我们的拉伤就不能动了。他们也认为,整个产品在试验台上测试,很多数据已达到国外同类产品水平,有些数据已超过了国外同类产品,就是经久耐用上有些差异。

  由于泵是由泵和阀组成的集成结构,由泵提供动力,由阀控制流量达到变量的目的,所以结构相当紧凑,零件相当复杂,特别是小于6mm的交叉孔零件很多。这些交叉孔最容易产生毛刺,靠手工无法去除。铸件在切削前进行了抛丸处理,切削加工后,原来一个颗粒变成了半个颗粒,略一振动,便会掉下来。切削加工后,有的零件部分形状形成了锐角,有的形成了清角,有的形成了阴角。凸出部分的锐角和清角可以用锉刀修去毛刺,但形成了二次毛刺,由一个棱角变成了二个或多个棱角,而阴角的毛刺是手工无法去除的,只能闭着眼睛装配。电机一转,流体传动件经过高压运动后,这些毛刺很容易掉到内腔里,造成故障或失效。


  光整设备投资不可或缺


  据笔者了解,国外投资高压超高压流体传动件设备,铸件处理设备要占总投资的35%,去毛刺,光整、超精设备要占投资的30%,试验台、理化分析、计量仪器占10%,金属切削设备占25%。国内公司在投资流体传动件设备时,只投入切削设备,而不投入最为关键的材料处理设备,去毛刺、光整设备。有的公司领导人也知道这些设备的重要性,但因价格昂贵望而却步。也有的公司认为目前产量小,拖拖再说吧。如果我们跳过了这些设备和专业的投入,功夫没做到家,要想提高产品水平是不可能的。一个合格的机械零件,应该是技术和艺术的完美统一。经过去毛刺,光整的零部件才能发挥其应有的功能,才能延长它的使用寿命。

  对毛刺技术重要性的真正认识,始于美国的Bendix公司的Larruxk.Gill-epie先生。他在1974年的美国制造工程师学会(SME)成立毛刺技术分会会议上发言时,首先使用了这个技术术语,一直沿用至今。但是随着时间的推移,在探索这项技术时,往往与棱边(Edge)、表面光整技术(SurfaceFinishingTechnology)合在一起来进行交流,所以这个分会后来正式改名为毛刺、棱边和光整技术分会(BurrEdge&SurfaceFinishingTechnique,BEST)。国际标准化组织于1975年举办了第一届关于去毛刺飞边的国际学术会议。尤其是1977年成立的国际BEST组织,对这一战略性技术在世界范围内的推广和应用起到了积极的作用。后来,国际生产工程协会(CIRP)也在其学术年会上,相继发表了有关去毛刺及表面光整加工方面的论文。进入20世纪90年代,这项技术在机械工业中占据的重要地位,已得到各国的普遍重视。我国太原理工大学于20世纪80年代开展去毛刺,光整技术研究,成立了以杨世春教授为首的太原理工大学光整技术研究所。经过25年的辛勤耕耘,杨教授和他的团队为我国军工、航空航天的产品解决了不少难题,开发了许多适应市场需求的光整加工新设备,并列入国家科技成果重点推广项目。

  由于我国这项技术起步较晚,不少企业不了解,因此在这方面与国外还存在较大差距。目前,我国生产工程机械流体传动件的厂家规模都不算大,要买齐去毛刺的设备有一定困难。为此,笔者提两个建议:一是可由某个企业集团或液压件产业集中区,建一个铸件处理中心,去毛刺光整加工中心。企业投资一部分,政府补贴一部分,建一个对外营业、资源共享的平台;二是不买价格昂贵的热能去毛刺机和水射流去毛刺机,而用“龙卷风”即两相螺旋流的方法来去除交叉孔的毛刺。虽然麻烦一点,不同的零件要做不同的旋锅头,但成本较低。再买一台振动式抛光机,去除零件外形轮廓的毛刺。精度高的零件用磁粉磨粒光整工具超精加工,初步估计总投资200万元左右,就能起到四两拔千斤的作用。笔者还建议国家有关部门新建项目审批,一定要有铸件处理设备和去毛刺、光整设备。已投产的公司要请铸件处理专家和去毛刺、光整技术专家进行咨询和指导,增设这两个专业和相应的设备。

  综上所述,我国工程机械流体传动件的核心技术在哪里?笔者认为就两字“做精”。“做精”才有出路,要“做精”铸件处理和去毛刺、光整这两个专业和相应的工艺装备是必须的。真正的核心技术是买不来的,要“做精”,还要创新。“天下之事,因循则无一事可为,奋然为之,亦未必难。”这是一句至理名言,能做到则无往而不胜。但愿我们有些公司领导人不要总空喊口号,应从技术层面剖析,在“做精”上下足功夫。 

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